Si3N4結(jié)合SiC高爐磚具有抗熱震穩(wěn)定性好，抗堿和渣蝕能力強(qiáng)，高溫強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力高等特點(diǎn)，主要用在煉鐵高爐作業(yè)條件十分苛刻的爐身下部、爐腰、爐腹和風(fēng)口等部位。該產(chǎn)品1987年獲原冶金部科技進(jìn)步二等獎，并已用于國內(nèi)上海寶鋼和武鋼等多家大型鋼廠，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯等國家。
SiAlON結(jié)合SiC高爐磚與氮化硅結(jié)合碳化硅制品相比，具有更為優(yōu)異的抗堿、抗渣和抗氧化性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風(fēng)口等部位。該材質(zhì)風(fēng)口大磚已在印度高爐上應(yīng)用。
自結(jié)合SiC高爐磚與氮化硅結(jié)合碳化硅制品相比，具有更高的導(dǎo)熱系數(shù)，更為優(yōu)異的抗堿、抗熱震、抗渣侵蝕性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風(fēng)口等部位。由于其特殊的制作工藝，該材質(zhì)更適合制作性能穩(wěn)定的風(fēng)口大磚。
高爐本體碳化硅耐火材料典型技術(shù)指標(biāo)
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項(xiàng) 目 |
Si3N4-SiC |
SiAlON-SiC |
自結(jié)合SiC |
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SiC % |
74.6 |
72 |
93 |
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Si3N4 % |
22.8 |
/ |
/ |
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Fe2O3 % |
0.25 |
0.26 |
0.22 |
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體積密度, g/cm3 |
2.73 |
2.72 |
2.78 |
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顯氣孔率, % , |
13 |
14 |
12 |
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常溫耐壓強(qiáng)度,MPa , |
230 |
225 |
200 |
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抗折強(qiáng)度，MPa |
常溫 |
57 |
45 |
40 |
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1400℃×0.5h |
58 |
43 |
42 |
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荷重軟化溫, ℃(0.2MPa,0.6%) |
1700 |
1700 |
1700 |
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熱震穩(wěn)定性， 次(1100 ℃水冷) |
50 |
50 |
50 |
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熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)，×10-6/K |
0.46 |
0.47 |
0.46 |
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熱導(dǎo)率（1300 ℃）（W/m·K） |
16 |
14 |
19 |
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非水系碳化硅耐火泥
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項(xiàng)目 |
非水系碳化硅耐火泥 |
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G-THG |
G-GY |
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冷態(tài)抗折粘結(jié)強(qiáng)度 MPa |
25～30℃自然養(yǎng)護(hù)7天后 |
1.5a |
－ |
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(180℃×24h) ≥ |
12.0 |
6.0 |
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(1300℃×3h,燒后) ≥ |
9.0b |
8.0b |
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粘結(jié)時(shí)間, 秒 ≥ |
60～120 |
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粒度, % |
－1.0mm |
100 |
100 |
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＋0.5mm ≤ |
2 |
2 |
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－0.074 mm ≥ |
50 |
50 |
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SiC % ≥ |
80 |
－ |
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Al2O3 % ≥ |
－ |
85 |
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Fe2O3 % ≤ |
0.6 |
0.5 |
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應(yīng)用：G-THG用于 Si3N4 結(jié)合及SiAlON結(jié)合SiC高爐磚的砌筑 G-GY用于高爐冷卻壁與爐壁間填充 注： a. 僅適于冷鑲磚用耐火泥. b. 加熱處理時(shí)需埋炭保護(hù) |
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