公司生產(chǎn)的鋼鐵行業(yè)用系列碳化硅耐火材料主要包括高爐本體耐火材料，干熄焦用耐火材料。其中高爐本體耐火擦料包括鑲磚、爐身下部/爐腰/爐腹襯磚、風口組合小磚/大磚、風口小套等。
材質(zhì)種類包括：
Si3N4結合SiC、Sialon結合SiC高爐襯磚
Si3N4結合SiC、Sialon結合SiC高爐冷卻壁鑲磚
Si3N4結合SiC高爐風口組合小磚
Sialon結合SiC高爐風口大磚
Si3N4結合SiC高爐風口內(nèi)套管
自結合SiC高爐磚/風口大磚
配套碳化硅不定形產(chǎn)品
Si3N4結合SiC高爐磚具有抗熱震穩(wěn)定性好，抗堿和渣蝕能力強，高溫強度和導熱能力高等特點，主要用在煉鐵高爐作業(yè)條件十分苛刻的爐身下部、爐腰、爐腹和風口等部位。該產(chǎn)品1987年獲原冶金部科技進步二等獎，并已用于國內(nèi)上海寶鋼和武鋼等多家大型鋼廠，部分產(chǎn)品遠銷俄羅斯等國家。
SiAlON結合SiC高爐磚與氮化硅結合碳化硅制品相比，具有更為優(yōu)異的抗堿、抗渣和抗氧化性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風口等部位。該材質(zhì)風口大磚已在印度高爐上應用。
自結合SiC高爐磚與氮化硅結合碳化硅制品相比，具有更高的導熱系數(shù)，更為優(yōu)異的抗堿、抗熱震、抗渣侵蝕性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風口等部位。由于其特殊的制作工藝，該材質(zhì)更適合制作性能穩(wěn)定的風口大磚。
高爐本體碳化硅耐火材料典型技術指標
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項 目 |
Si3N4-SiC |
SiAlON-SiC |
自結合SiC |
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SiC % |
74.6 |
72 |
93 |
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Si3N4 % |
22.8 |
/ |
/ |
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Fe2O3 % |
0.25 |
0.26 |
0.22 |
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體積密度, g/cm3 |
2.73 |
2.72 |
2.78 |
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顯氣孔率, % , |
13 |
14 |
12 |
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常溫耐壓強度,MPa , |
230 |
225 |
200 |
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抗折強度，MPa |
常溫 |
57 |
45 |
40 |
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1400℃×0.5h |
58 |
43 |
42 |
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荷重軟化溫, ℃(0.2MPa,0.6%) |
1700 |
1700 |
1700 |
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熱震穩(wěn)定性， 次(1100 ℃水冷) |
50 |
50 |
50 |
|
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熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)，×10-6/K |
0.46 |
0.47 |
0.46 |
|
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熱導率（1300 ℃）（W/m·K） |
16 |
14 |
19 |
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非水系碳化硅耐火泥
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項目 |
非水系碳化硅耐火泥 |
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G-THG |
G-GY |
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冷態(tài)抗折粘結強度 MPa |
25～30℃自然養(yǎng)護7天后 |
1.5a |
－ |
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(180℃×24h) ≥ |
12.0 |
6.0 |
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(1300℃×3h,燒后) ≥ |
9.0b |
8.0b |
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|
粘結時間, 秒 ≥ |
60～120 |
|||
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粒度, % |
－1.0mm |
100 |
100 |
|
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＋0.5mm ≤ |
2 |
2 |
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－0.074 mm ≥ |
50 |
50 |
||
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SiC % ≥ |
80 |
－ |
||
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Al2O3 % ≥ |
－ |
85 |
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Fe2O3 % ≤ |
0.6 |
0.5 |
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應用：G-THG用于 Si3N4 結合及SiAlON結合SiC高爐磚的砌筑 G-GY用于高爐冷卻壁與爐壁間填充 注： a. 僅適于冷鑲磚用耐火泥. b. 加熱處理時需埋炭保護 |
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碳化硅風口材料
可根據(jù)客戶的需求，設計不同結構的組合風口。組合磚性能優(yōu)良，設計精度高，專業(yè)人員現(xiàn)場砌筑指導。
風口組合小磚
計算機軟件Pro/Engineer建模和設計；
采用內(nèi)外雙層結構；
每套風口包含30~40種磚型，單個風口平均200塊單磚；
磚體錯砌互咬，無貫通磚縫；
